发布时间：2019.12.08 新闻来源：广州番禺电缆集团有限公司_旗下品牌番电-乐光 浏览次数：

我们在日常出产调查与很多材料调研中发现，通过优质铜杆挑选、有用操控拉丝工艺及乳化液浓度和温度、钝化处理铜导体绞合或束绞铜丝外表、后续工序优化处理 等手法，会有用操控电缆铜导体的质量、防止其氧化，会极大的进步作业效率，削减返工频次，从而达到降低成本和进步内在产品质量的有利作用。广州番禺电缆将在本文将以中压 电力电缆出产为例，从铜杆抵达出产厂、贮存、拉丝、绞合、内芯存放到绝缘挤出，对每个过程有用操控措施进行剖析。

一、中压电力电缆出产过程中的铜导体防氧化操控

电缆用金属铜从原理上讲首要有物理办法隔绝铜与潮湿空气接触、阴极保护氧化还原法阻挠铜导体氧化、化学办法在铜导体外表出产钝化膜阻挠氧化，抑或在导体外表喷涂特别液体予以保护。以中压电力电缆出产为例，每道工序防氧化操控的首要办法。

1.1铜杆进厂前运送、检测及贮存

我国大大都电缆企业用铜根本外购，而大都企业往往忽视了铜杆进厂前运送过程的操控，在江南及沿海地带（江浙、闽粤）夏日较长且多雨，铜杆根本通过重型卡车 运送至公司，通过笔者了解，很多电缆企业没有制定相应的铜杆供货商运送规范、夏日雨天包装规范等准则，这使得往往出现铜杆供货商发货时铜杆外表完好无氧化 发黑，而抵达电缆企业用户面前时则出现铜杆外表发黑现象，带来了不必要的费事。

铜杆进厂检验根本按照GB/T 3048.2或电缆企业企标，有严厉的程序。铜杆的贮存一般电缆企业均放在仓库里，一般企业有较为严厉的贮存管理办法，在铜杆贮存时，尤其是夏日雨天，一 定要用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，用最简单的物理隔绝法阻挠铜杆与潮湿空气的接触制，而这一点往往受到电缆企业的忽视。在车间领用铜杆时必定要逐个铜杆卷 进行肉眼查看是否有发黑现象，从出产源头加以操控。

1.2铜杆拉丝工序的操控

本阶段以电力电缆最常用的8mm铜杆为例，如今拉丝时一般运用接连退火的铜大拉，需通过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等过程，首选选取对应规格的模具，切不行过小，如过小会强制使金属铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。

在开机前查看乳化液的浓度，确保浓度合格，在放线过程中，应坚持放线张力安稳、均匀，不行过度颤抖（颤抖不行避免），拉丝过程中操作者应亲近重视退火温度 的改变，拉丝后导体硬化，延伸率变小，导体直流电阻率上升，拉丝候成圈时铜导体外表不应有剩余乳化液，此处需要操作者肉眼识别，在拉丝下盘后用通明塑料薄 膜密封，存放于枯燥环境之中，待流通，但大都电缆企业由于嫌铜丝包薄膜费事而省掉包薄膜工序。刚拉丝成圈的导体外表温度高于室温，如遇雨季会潜在氧化的风 险。

1.3铜丝绞合（束绞）与化学交联挤出工序

以铜丝绞合为例，在导体绞合过程中，各单丝以规矩绞合或不规矩绞合等方式绞合，通过各道压模后金属铜晶格改变结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过 模前有较大进步，尤其是紧压导体、扇形导体等，且框绞机目前无在线退火或降温装置，因此铜导体外层易氧化，在绞合前，挑选适宜的绞合模具、紧压轮、排线 器，调整收线与放线张力，设备调整完毕后，操作者肉眼调查上盘铜丝与放线架中心铜丝的外表光洁度，确保无明显黑点，再启动机器。

一般电缆企业会在绞合工序（框绞机、笼绞机）中施加抗氧剂，抗氧剂的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作办法是将抗氧剂融入工业酒精之中，用输 液软管滴入铜丝中，滴入规范以刚好浸润铜丝为准，避免过少局部潜在氧化或过多浪费的现象发作，在一切防氧化作业准备稳妥后，再开机运转。

收线处应确保收线盘枯燥，收线盘装满后，用通明塑料薄膜密封，与铜丝拉制同理，很多电缆企业也省掉了此过程，若此过程形成铜导体氧化，对低压电缆影响尚 低，对超高压电缆而言，影响则不堪设想。铜导体在通过拉丝、绞合、贮存后，金属铜晶格形状已根本安稳。化学交联即在交联剂、抗氧剂、耦合剂等条件下，将 XLPE均匀的挤包在铜导体上。在将装满铜导体的放线盘启动前，调整收放线张力，确保设备运行平稳。

二、总结

我国几乎一切的电缆厂都面临铜导体氧化的困扰，从金属铜化学特性讲，便是要坚持金属铜的还原性。在日常出产中，采用如下措施可削减铜导体氧化的几率：

1）、挑选质优金属铜杆，规范供货商运送、交货流程与准则，铜杆到公司后，采取通明塑料薄膜密封措施，铜导体拉制、绞合后都应采取通明塑料薄膜密封措施；

2）、采用适宜的铜丝拉制工艺，定时查看拉丝机的退火部件，优先挑选含抗氧剂的拉丝油，定时查看乳化液浓度，保质期到期前必定提早更换；

3）、铜丝绞合、挤包绝缘工序采用钝化处理技能；

4）、建立质量意识，加强业务培训让以上工序操作者清楚铜丝氧化带来的不良后果。

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