碳纤维导线在施工过程中应严格执行
缺陷类型3："灯笼"、鼓包
情况介绍：某220kV输电线路增容改造工程，将原1× LGJ-400/35 型钢芯铝绞线导线更换为1×JRLX/T-400型碳纤维导线。在架线施工过程中出现导线"灯笼"、鼓包现象。
原因分析：碳纤维导线是由内层碳纤维芯和外层铝线绞制而成，碳纤维导线在展放或收紧的过程中，由于张力的作用，碳纤维导线表面的铝线会发�"蠕变伸长"(铝线各股之间会有空隙，受力使导线各线股之间靠的更紧，空隙变小，虽然导线长度为变，但整根导线伸长了)，内层碳纤维芯棒由于强度高，变形量小。外层铝线与内层碳纤维芯棒会发生相对的滑移，当滑移收到阻碍时或一侧耐张线夹压接完成后，会导致碳纤维导线表层铝股出现"灯笼"(鼓包)。
造成后果：(1)碳纤维导线铝线出现"灯笼"(鼓包)，对于运行中的线路，一般难以修复，铝线松散后也导致碳纤维芯长期暴露在空气中，如果运行环境恶劣，对碳纤维芯不利;(2)铝线出现"灯笼"(鼓包)，由于运行过程中张力的变化，会使表面各层铝线受力不均匀，导致铝线断股。
建议：(1)各个导线厂家的在加工过程中的技术指标不一样，会导致成品导线的绞制松紧程度不一样，在作业前应进行厂家技术交底，严格按照厂家的作业要求展放收紧导线;(2)在紧线挂线的施工过程中应使用专用预绞式耐张工具，减少拉头和卡线器的使用，避免出现应力集中的现象;(3)大耐张段施工过程中，在紧线画印前，在满足耐张段线长的情况下，应将紧线侧导线余线开断后再紧线，使"蠕变伸长"的铝线尽可能在开断处跑掉。
缺陷类型4：断线
情况介绍：某220kV输电线路增容改造，将原 2 × LGJ-300/25 型钢芯铝绞线导线更换为240/30 双分裂碳纤维复合芯铝绞线导线。在架线施工过程中发生断线，均为采用空中压线的导线在挂线后从耐张线夹的压接区内(管口附近)断裂。
原因分析：经过相关试验、解剖断线耐张线夹等方式查证断线原因，从试验结论分析，主要存在碳纤维导线的碳芯径向耐压试验不合格问题。国家标准GB/T 29324-2012、国网标准Q/GDW 1851-2012均要求径向耐压标准为"截取长度不小于100mm的复合芯棒，以1mm/min至21mm/min加载速度平稳加载至破坏，复合芯棒应承受不小于30kN的压力，其端部应不开裂和脱皮")，但试验的碳纤维导线不满足该项要求，该型号导线的供应商自身生产的碳纤维芯无法达到标准要求，目前国标中关于碳棒的径向耐压试验要求，国内绝大多数的供应商只有Φ7.5及以上的规格碳棒能满足，对Φ6的碳棒进行径向耐压试验很难达到试件为100mm不小于30kN的要求。综合相关试验结论和调查情况，分析断线原因主要集中在压接过程中可能存在过压和其他压接工艺问题，以及导线产品质量问题。
造成后果：断线
建议：碳纤维导线在施工过程中应严格执行《碳纤维复合芯架空导线施工工艺及验收导则(试行)》中的相关规定。
缺陷类型5：外侧刮伤
缺陷描述：某500kV输电线路增容改造，将原 LGJ-400/35 钢芯铝绞线导线更换为JLRX/F2A-460/40-26碳纤维导线，线路竣工验收过程中发现导线磨损、裂痕。
原因分析：导线在运输、展放过程中被尖锐物剐蹭后导致碳纤维外层软铝刮伤、蹭伤。
造成后果：影响外观质量，还会产生电晕，严重时导线会灼伤，甚至引起断线事故。
建议：物资到货后应逐盘进行验收、导线展放后应逐档进行验收。
缺陷类型6：散股
缺陷描述：某500kV输电线路增容改造，将原 LGJ-400/35 钢芯铝绞线导线更换为JLRX/F2A-460/40-26碳纤维导线，线路竣工验收过程中发现导线跑股。
原因分析：导线在展放过程中经过滑轮时因展放角度过小或滑轮型号不匹配导致过线时受到挤压而松股;导线展放完成后，附件安装时提线过紧拧曲导线导致松股。
造成后果：影响外观质量，还会产生电晕，严重时导线会灼伤，甚至引起断线事故。同时还会影响导线强度。
建议：物资到货后应逐盘进行验收、导线展放后应逐档进行验收。
缺陷类型7：磨损
缺陷描述：某500kV输电线路增容改造，将原 LGJ-400/35 钢芯铝绞线导线更换为JLRX/F2A-460/40-26 碳纤维导线，线路竣工验收过程中发现在预绞丝尾端有环形磨损痕迹。
原因分析：一是导线预绞丝绑扎时最后几股不易就位，采用螺丝刀等工具起撬时划伤，二是预绞丝绑扎后发现位置不对再次拆除预绞丝时施工保护不到位损伤导线。
造成后果：影响外观质量，还会产生电晕，严重时导线会灼伤，甚至引起断线事故。同时还会影响导线强度。
建议：应重点加强对预绞丝附近导线的验收工作。
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